Ανάλυση των τεσσάρων - Διαδικασία παραγωγής μηχανής διαστάσεων

Ως εκπρόσωπος του High - μηχανημάτων συσκευασίας End, οι τέσσερις - η διαδικασία παραγωγής διαστάσεων περιτυλίγματος ενσωματώνει τις πολυεπιστημονικές τεχνολογίες όπως η κατεργασία ακρίβειας, ο αυτοματοποιημένος έλεγχος και η επιστήμη των υλικών. Αυστηρά ακολουθώντας τις τυποποιημένες διαδικασίες εξασφαλίζει την απόδοση και την αξιοπιστία.

 

Η προετοιμασία των πρώτων υλών και των εξαρτημάτων είναι το κύριο βήμα της παραγωγής. Το πλαίσιο του μηχανήματος είναι τυπικά κατασκευασμένο από υψηλό - κράμα αλουμινίου αντοχής ή ανθρακούχο χάλυβα. Μετά την κοπή και τη συγκόλληση του CNC, υφίσταται ανόπτηση από την ανακούφιση από το στρες για την εξάλειψη των εσωτερικών τάσεων. Τα βασικά συστατικά του συστήματος μετάδοσης, όπως ο σερβοκινητήρας, ο μειωμένος και ο κυλίνδρος εκκαθάρισης, πρέπει να προέρχονται από ειδικευμένους προμηθευτές και να επιθεωρούνται για ακρίβεια χρησιμοποιώντας μια μηχανή μέτρησης συντεταγμένων. Το υλικό του συστήματος ελέγχου, συμπεριλαμβανομένης της μονάδας PLC, της μονάδας σερβο και των αισθητήρων, πρέπει να πληροί τις βιομηχανικές - anti - πρότυπα παρεμβολής.

Κατά τη διάρκεια της φάσης μηχανικής συναρμολόγησης, τα εξαρτήματα πλαισίου και μετάδοσης είναι συναρμολογημένα πριν από το-. Η ευθυγράμμιση με λέιζερ χρησιμοποιείται για τη ρύθμιση του παραλληλισμού και της κάθετης κάθε άξονα σε ± 0,05mm. Στη συνέχεια εγκαθίσταται ο μηχανισμός οδηγού και η μονάδα ελέγχου τάσης. Χρησιμοποιείται ένα σερβοκινητήρα και ένα μαγνητικό φρένο σκόνης για την επίτευξη δυναμικής ισορροπίας της τάσης των καλωδίων. Η ηλεκτρική καλωδίωση συμμορφώνεται με τους κανονισμούς ασφαλείας CE, με καλώδια ισχύος και σήματος που δρομολογούνται σε ξεχωριστά στρώματα και θωρακισμένα.

Η ανάθεση και οι δοκιμές είναι το κλειδί για την εξασφάλιση της πληροφορικής του εξοπλισμού. Όχι - Οι δοκιμές εκτέλεσης φόρτωσης επαληθεύουν την ομαλότητα του συστήματος μετάδοσης, ενώ οι δοκιμές φορτίου προσομοιώνουν συνεχή λειτουργία με μέγιστη ταχύτητα γραμμής. Η αύξηση της θερμοκρασίας του κινητήρα παρακολουθείται χρησιμοποιώντας υπερύθρων θερμικής απεικόνισης. Το σύστημα ελέγχου υφίσταται επαλήθευση προγραμματισμού της διαδρομής περιέλιξης για να διασφαλίσει ότι τα τρία - διαστάσεων διαστασιολογική πορεία αποκλίνουν από τις προκαθορισμένες παραμέτρους κατά λιγότερο από 2%. Τέλος, ένα 72 - our Ώρα Burn - Σε δοκιμή επαληθεύει τη μακροπρόθεσμη λειτουργική σταθερότητα.

Η διαδικασία παραγωγής των τεσσάρων - διαστάσεων μηχανή περιτυλίγματος ενσωματώνει την ενσωμάτωση της παραγωγής ακριβείας και του ευφυούς ελέγχου. Κάθε βήμα απαιτεί αυστηρό ποιοτικό έλεγχο, που τελικά παράγει βιομηχανικό εξοπλισμό που πληροί τις απαιτήσεις συσκευασίας ακριβείας.